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自力式高壓調(diào)節(jié)閥

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自力式高壓調(diào)節(jié)閥

產(chǎn)品型號(hào):ZZYME型
公稱通徑:DN25~150mm
公稱壓力:16~32MPa
適用介質(zhì):水、油品、氣體等
適用溫度:-30~200℃
工作溫度:-30~+60℃
主要材質(zhì):鍛鋼,鍛不銹鋼
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ZZYME-100~420型自力式高壓多級(jí)調(diào)壓閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和多級(jí)高壓閥組成。閥體為整體式鍛件,管道法蘭直接通過(guò)螺栓聯(lián)接到閥體上。閥內(nèi)件采用二級(jí)至六級(jí)閥芯與套筒組成的多級(jí)降壓結(jié)構(gòu),使介質(zhì)逐漸降壓,而且在每一級(jí)閥芯上的壓降不超過(guò)臨界壓降,因此對(duì)于液體介質(zhì),可有效地避免汽蝕、空化現(xiàn)象,對(duì)于氣體介質(zhì)可降低噪音。該產(chǎn)品適用于高壓差場(chǎng)合。

1. 主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(㎜)

25

40

50

65

80

100

150

額定流量系數(shù)Kv

1.0

1.6

2.5

4.0

6.3

10

10

16

16

25

25

40

40

63

63

100

閥芯級(jí)數(shù)

n=2~6

流量特性

 線  性

公稱壓力MPa

16;32

連接型式

管道法蘭尺寸按JB2768~2778-79標(biāo)準(zhǔn)《高壓管、管件及緊固件》

配用執(zhí)行

機(jī)構(gòu)型號(hào)

ZYH10 、ZYH18 、ZYH27 、ZYH28

有效面積Fe(㎝2)

10、18、27、28

行程(㎜)

8

12

14

20

25

40

作用方式

壓關(guān)式

彈簧壓力范圍KPa

350~600,650~1000

調(diào)壓范圍(MPa)

1.0~2.0、1.8~3.0、2.8~3.9、3.8~5.0、4.8~6.2、6.0~8.5、8.4~9.5、9.0~10.0

執(zhí)行器接頭

M16×1.5

固有可調(diào)比 R

30:1

 

2.主要技術(shù)性能指標(biāo)                           

項(xiàng)    目

技術(shù)指標(biāo)

流量特性

線性

調(diào)節(jié)精度(%)

±5

使用溫度(℃)

≤200

允許泄漏量(L/h)

10-4×閥額定容量

減壓比(閥后壓力/閥前壓力)

最大10、最小1.25

   
3.主要零件材料和適用溫度范圍

零件名稱

材       料

閥體、閥蓋

鍛鋼40

鍛不銹鋼

閥   芯

Cr17Ni7Al/304+STL

閥   桿

1Cr18Ni9/17-4PH

套筒、迷宮套筒

Cr17Ni7Al/310/304+STL

閥   座

2Cr13

O型密封圈

氟橡膠/丁腈橡膠

適用溫度范圍

-30~200℃

 

4.外形尺寸及重量                                                      

公稱通徑DN(mm)

25

40

50

65

80

100

150


法蘭距(L)

160

200

230

310

340

360

420

壓力調(diào)節(jié)范圍MPa

1.0-5.0

H

515

545

595

645

735

836

890

h

50

95

125

145

175

185

210


5.0-10.0

H

550

585

616

690

765

856

950


h

50

95

125

145

175

185

210


重量 (Kg)

56

75

115

145

175

215

275

導(dǎo)壓管接頭螺紋

M16×1.5/∮18


注:表中法蘭、法蘭距為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、JIS、DIN等。

 

5、安裝、使用與維護(hù)

1、 自力式調(diào)壓閥的安裝

調(diào)壓閥應(yīng)直立安裝在水平管道上,安裝方法

安裝方式說(shuō)明

(1) 調(diào)節(jié)氣體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),過(guò)濾器(1)可以不安裝

(2) 調(diào)節(jié)氣體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),過(guò)濾器(1)可以不安裝

(3) 調(diào)節(jié)液體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),對(duì)于非清潔流體,應(yīng)裝過(guò)濾器(1)

(4) 調(diào)節(jié)液體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),對(duì)于非清潔流體,應(yīng)裝過(guò)濾器(1)

(5) 調(diào)節(jié)蒸汽,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過(guò)濾器(1)

(6) 調(diào)節(jié)蒸汽,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過(guò)濾器(1)

安裝注意事項(xiàng):

(7) 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

(8) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前泄壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

(9) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥。

(10) 調(diào)壓閥口徑大于DN100時(shí),應(yīng)設(shè)置固定支架。

(11) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)于閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體承受過(guò)大的應(yīng)力。

(12) 閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導(dǎo)壓管。

(13) 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃~55℃的場(chǎng)合。

2、自力式調(diào)壓閥的使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合的操作程序;

(1) 緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。

(2) 擰松排氣塞或氣接頭直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。

(3) 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力表示值,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序;

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。

(2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。

(3) 使用漏斗通過(guò)注液口加水直至從排氣孔流出為止。

(4) 控緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。

(5) 擰緊注液口螺釘。

(6) 緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。

(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值到要求為止。

 

2、 自力式調(diào)壓閥的維修

 調(diào)壓閥投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作量很小,平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見(jiàn)故障排除方法(見(jiàn)表)。

故  障  現(xiàn)  象

產(chǎn)  生  原  因

排  除  方  法

閥后壓力不穩(wěn)定隨著

閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)

1、閥芯被異物卡住

2、閥桿、推桿卡住

3、進(jìn)液管道堵塞

1、重新拆裝排除異物

2、重新調(diào)整

3、疏通

閥后壓力降不下來(lái),

始終在需求值上方變動(dòng)

1、 設(shè)定彈簧剛度太大

2、 閥口徑過(guò)大

3、 閥前壓力過(guò)高,減壓比過(guò)大

1、 更換彈簧

2、 更換較小口徑

3、 減壓比大于10,應(yīng)2級(jí)降壓

閥后壓力升不上去,

始終在需求值下方變動(dòng)

1、 彈簧剛度太小

2、 口徑過(guò)小

3、減壓比過(guò)小

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、 減壓比小于1.25,

應(yīng)提高閥前壓

閥前壓力升不上去,

始終在需求值下方動(dòng)作

1、 設(shè)定彈簧剛度太小

2、 閥芯被異物卡住

閥桿、推桿卡住

3、 閥芯、閥座損壞,泄漏量過(guò)大

4、 閥口徑過(guò)大

1、 更換彈簧

2、 重新拆裝

3、 重新調(diào)整

4、 重新研磨,或更換

5、 更換較小口徑

閥前壓力降不下來(lái),

始終在需求值上方動(dòng)作

1、 設(shè)定彈簧剛度太大

2、 口徑太小

3、閥芯、閥桿、推桿卡住

1、 更換彈簧

2、 更換較大口徑

3、 排除卡堵,重新調(diào)整

閥后壓或閥前壓

波動(dòng)過(guò)于頻繁

1、 閥口徑過(guò)大

2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小

1、 選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑

2、 在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器