一、 概述

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠程控制系統(tǒng)中。

二、 構(gòu)造及工作原理

1、 結(jié)構(gòu)：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機構(gòu)的高度大幅度降，重量也相應(yīng)減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學(xué)原理設(shè)計的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。

2、 工作原理：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力，通過連接桿推動閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。

三、 外形尺寸

注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結(jié)構(gòu)長度按GB2221-89標準。

2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶指定，用戶未指定時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。

四、 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

主要性能指標

五、 安裝和維護

1、 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（以下簡稱為閥）安裝位置，距離地面要有適當?shù)母叨?，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運輸和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪機構(gòu)的閥，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全方便。

2、 避免由于安裝不慎，給閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周圍振動，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，閥最好安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。

3、 閥的工作環(huán)境溫度要在-30～+60℃，相對溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等像膠制品零件低溫時硬化變脆，高溫時加速老化。閥位置靠近加熱爐及高溫管道時對此點要加以注意。

4、 閥最好垂直正立安裝，也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)。

5、 傍通管道。設(shè)置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥。

因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價格高，占地面積大時，可以省略傍通管路，但在閥上要裝有手輪機構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時可以手動操作。

6、 空氣管路?？諝夤苈窞橥鈴健羶?nèi)徑=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。

7、 閥安裝到管路上時，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同，二者之間加一漸縮管。

8、 閥安裝前要徹底清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進行試運。試運時切斷閥以傍通管路進行。如無傍通管路，則保持閥在全開位置。試運中清洗管路及試驗連接處的密封性。試運后，再將閥體投入運行。

9、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周圍氣溫在-5～+40℃和相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì)，并應(yīng)注意防塵。